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全自动电泳线

     全自动电泳生产线采用悬吊式输送带,设计时可根据工件的大小、轻重、长短等,采用五吨标准、五吨重型、七吨标准、七吨重型、重型模锻链输送带。另外输送带上必须配有加油系统,还可根据电泳工件的外观要求是否配置接油盘。
     电泳涂装,是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极(阳极电泳),另设一与其相对应的阴极,在两极间通直流电,靠电流所产生的物理化学作用,使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术。电泳涂装必须使用电泳漆,电泳漆通常又称水溶性涂料,电泳漆与蒸馏水必须按一定比例进行稀释,才能使用。
  电泳涂装一般包括四个同时进行的过程:
  1.电泳:在直流电场的作用下,正,负带电胶体粒子向负,正方向运动,也称泳动。
  2.电解:电极上分别进行着氧化还原反应,反而在电极上形成氧化与还原现象。
  3.电沉积:由于电泳作用,移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子,而呈不溶状态沉积,析出的现象,此时漆膜形成。
  4.电渗:在电场作用下,固相不动,而液相移动的现象。电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外,**后形成几乎连电流也通不过去,含水率极低,电阻相当高的致密漆膜。
  一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
     电泳涂装施工速度快,可实现机械化和自动化连续作业,减轻劳动强度,漆膜均匀,附着力强,对一般涂装方法不易涂到或涂不好的部位,如前所述的筋板焊缝等处都能获得均匀平整,光滑的漆膜。涂料利用率高达90%-95%,由于电泳涂料是以水作为溶剂的,具有不燃性,无毒、操作方便等优点。电泳后经过烘干的漆膜,具有优良的附着力,它的防锈性耐腐蚀性,耐候性等性能均优于普通油漆及一般的施工方法。
 
      全自动电泳线工艺流程(供参考):
      水洗→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→钝化→纯水洗→电泳→UF水洗→纯水洗→烘烤

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