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新闻中心
 

     相较传统的磷化,陶化工艺槽液消耗低,室温处理,操作更简便,沉渣量少不易堵塞喷嘴,废水量大大降低且很好处理,节约了大量的人力和物力。该技术在家电行业得到成功应用,越来越多的家电企业陆续将以前的磷化工艺改为无磷前处理工艺,并实现了常温处理。基于使用成本及环保等方面的显著优势,陶化技术越来越受到家电生产厂家的青睐,使用传统磷化工艺的生产厂家开始着手进行磷化线的改造,新建生产线也因成本和环保压力****无磷前处理工艺。
    
与传统磷化前处理工艺相比,老线切换时将原有的表调工序改成水洗,增强了陶化前的清洗;新建生产线则省去了表调工序,节省了设备投资,提高了生产节拍,同时,对于有条件的生产线,配备纯水系统可提高陶化膜的质量,延长槽液的使用寿命。
     家电企业在应用陶化技术时,但由于缺乏系统的技术指导,经常出现各种问题,给生产带来了很大影响。科润公司作为系统解决方案提供商,在产品的使用过程中为客户提供全面有效的解决方案,实现为客户创造价值的使命。经过多年发展,成都兴科化涂装科技有限公司在陶化工艺技术的应用过程中积累了大量的技术经验,其中比较突出的问题总结有以下几点。
     1.磷化老线在工艺切换时的清洗不净问题
     磷化在长期的使用过程中,积累了大量的磷化渣,槽体、循环泵、喷嘴及管道内存在着大量的磷化渣。在工艺切换时,如果磷化渣清洗不干净,在切换成陶化工艺后,残留的磷化渣极易影响陶化槽液参数,给前处理生产过程带来潜在风险。
     解决办法:在工艺切换时,对槽体内的磷化渣采用机械除渣和化学除渣法进行清理,即先通过人工除渣再通过酸洗除渣的方法进行清理;对管道内的渣需清理干净,必要时可更换新的喷淋循环管道;喷嘴取下酸洗液浸泡除渣,必要时更换新的喷嘴;循环泵在酸洗除渣过程中开启,需备好循环泵的配件以防止循环泵因酸洗腐蚀出现泄露。
     2.磷化老线在工艺切换时的设备材质确认
     磷化工艺在切换时,需对设备材质进行确认,确认的对象主要是磷化工序,包括槽体材质、循环泵材质、循环管路材质及喷淋通道材质等,因陶化产品主要为氟锆酸体系,长期使用的话,其中的氟易对碳钢造成腐蚀。
      解决办法:陶化工艺的材质要求为304或以上级别的不锈钢,如果槽体或通道无法满足材质要求,采用刷涂玻璃钢防腐涂层的方式也可满足陶化工艺的材质要求。
      3.工艺切换后工序间防锈处理
     陶化工艺的反应机理不同于磷化工艺,陶化膜层很薄,厚度仅为磷化膜厚度的10%,其对陶化处理前金属表面的要求更高,陶化处理前金属表面应无任何锈蚀和油污。在陶化技术的实际应用过程中,往往会由于各种原因造成工序间返锈,影响了陶化成膜质量和**终的涂装质量。
     解决办法:造成工序间返锈的原因有水洗水的pH值、水洗水的水温以及易返锈材质的影响,对于工序间返锈可通过工艺调整,在水洗水中加入少量的防锈剂来解决,科润公司在陶化技术应用过程中,为客户提供专用的工序间防锈剂KR-SS120、KR-SS180,从而确保了陶化技术的成功应用。
      国家对于环保要求越来越高,在2015年初出台的新的环保法更是明确了企业的主体责任,全民的环保意识也极大提高,可以预见的是,陶化技术的需求将会越来越广,也会随着社会经济需求的不断增大而发展得越来越成熟。

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